全連續(xù)精煉油成套設(shè)備
?
企鵝公司在傳統(tǒng)的油脂精煉工藝基礎(chǔ)上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質(zhì)毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動計量，負(fù)壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，全自動控制，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異，能滿足國內(nèi)外廣大客戶的不同精煉要求。
企鵝公司可為您提供50～1000T/D油脂精煉生產(chǎn)線成套設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝.
在全連續(xù)精煉工藝中，企鵝公司吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計不同的工藝路線。
主工序簡介
1. 水洗脫膠和脫酸工段：
中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。
水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。
真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。
水洗脫膠和堿煉脫酸工段
2. 連續(xù)脫色工序：
脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運送到白土?xí)捍婀?，白土添加實行自動計量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。
油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經(jīng)過安全過濾器后進(jìn)入脫色油儲罐，脫色油儲罐設(shè)計為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。
二、我公司連續(xù)式脫色工藝有以下特點：
1、油脂與脫色劑在動態(tài)下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；
物料連續(xù)均勻地進(jìn)出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升；
3、脫色塔特殊的攪拌結(jié)構(gòu)使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；
4、連續(xù)密閉高效的過濾設(shè)備實現(xiàn)了卸餅的自動化，減輕了勞動強度；
全連續(xù)脫色工段
立式葉片過濾機
3.連續(xù)精煉脫臭工序：
合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。
脫臭塔局部
4. 自動控制系統(tǒng)：
我公司已將集先進(jìn)性、安全性、可靠性于一體的自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于大型油廠中預(yù)處理、浸出、精煉、分體等生產(chǎn)油脂工程中。自動化控制應(yīng)用在精煉分提車間，通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，整個車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。
全自動電腦屏展示
自動控制系統(tǒng)
室外冷卻塔
真空系統(tǒng)
三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)The Main Economic Technical Parameters
1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）最低可達(dá)到95kg
分別是：堿煉≤25kg/T油
脫色≤25kg/T油
脫臭≤70kg/T油
電消耗 ≤15KWH/T油 (精煉）
分別是：堿煉≤9KWH/T油
脫色≤3KWH/T油
脫臭≤3KWH/T油
2. 水耗: (軟水) 150Kg/T油（精煉）
3. 壓縮空氣30M3/小時
5. 煤耗 23 Kg /T油
6. 磷酸用量 0-2 Kg /T油
7. 堿用量 酸價×1 Kg/ T油
8. 白土耗量 5-20Kg /T油
9. 廢白土含油量 ＜28%
10. 循環(huán)冷卻水量 約100M3/h（精煉）
11. 精煉損耗 Refining losses
(1) 脫膠損耗=含膠量×1.2
(2) 脫酸損耗=酸價×1.2 (化學(xué)精煉)
脫酸損耗=酸價×0.6 (物理精煉)
(3) 脫色損耗=白土量×0.25%
(4) 脫臭損耗≤0. 5%
12. 精煉率: 1―煉耗%